压渣机工作流程：
将渣箱和收集槽置于炉前,将热铝渣扒入渣箱中。将装满热铝炉渣的渣箱和收集槽用叉车放入压渣机的压头下,压渣机就开始全自动的压渣工作。完成压渣后,机器自动开启前门,用叉车取出渣箱和收集槽。然后放入下一套渣箱和收集槽, 进行下一次压渣。
整个操作过程约需 5-10 分钟,如果金属含量不高(低于 25%铝含量),该压渣周期约为 8-15 分钟。30-60 分钟后倒扣出渣箱中的铝渣壳和收集槽中的铝锭，由于操作过程简单,无需专门的操作技巧,扒渣人员就可使用该压渣机。
压渣机工艺及特点：
热铝渣的温度处于 700-1065℃之间,压渣机可产生很好的效果,如果温度低于 700℃,金属处于半固体状态,不容易压榨;如果温度高于 1065℃,热铝渣就会迅速氧化,正在氧化的热渣不宜放到压渣机里压榨,但这个问题可通过改善冶炼或扒渣的方法解决。渣箱中的热铝渣将被压头自动压榨 3-4 次。在这个过程中,由于铝液的流动性比渣的流动性好,在第一次压渣中铝液一方面经渣箱下部的小孔迅速流入收集槽,另一部分迅速流向渣体外层。当抬起压头后,有相当数量的铝液流向底部,从而加快了压渣进程和效果。同时,从第一次压渣开始就有效地控制了热铝渣与空气的接触。
而在后几次的压渣过程中,由于铝液向外流动及渣箱的作用,特别是压头的冷却效果,铝液向边缘聚集,最后形成一个铝外壳的渣壳。由于迅速控制了氧化和铝壳的形成,同时也控制了烟雾和灰尘。
由于压头和收集槽的热传递,自动压渣过程完成后,收集槽中的铝锭和渣箱中的渣壳温度将低于 450℃。
收集槽中形成的铝锭与所熔炼的金属相当,可直接回炉使用。
渣壳的结构是在压渣过程中形成的,由于铝液的流动趋向,渣壳的最外层是铝。从渣壳外层到内部,铝的含量和粒度逐渐减小。正是由于压渣中铝液的这种聚集效应,即形成的大颗粒为以后的铝回收创造了有利条件。
如果用倾翻式回转炉直接处理渣壳,聚集在渣壳外层的铝首先熔化与渣分离,可以提高铝回收效果,即减少时间,节约能源。同时可以优化回转炉生产的加料方式，避免多次打开炉门所造成的能源浪费和金属烧损。
