真空抬包

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真空抬包是铝电解车间铝液中转的重要设备，主要承担电解槽内的铝水吸出并转运至铸造车间或其它地方的功能。其上附带的吊装倾斜装置使得整个工作过程简单方便。

　　真空抬包的原理：

　　真空抬包主要应用在铝、镁等有色金属冶炼行业，用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并运至其它地方。

　　真空抬包根据电解槽距地表高度、铝液比重、大气压、抬包自身高度等条件，一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以达到不低于1800mm的铝液扬程。抬包内的真空度一般采用引射抽真空法产生，关键装置为抬包顶部自带的引射器，压缩空气从其中通过时带走抬包包体内的空气，使包体内形成负压，从而把铝液从吸铝口吸入包体内。

　　由于装运的都是高温液态金属，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，以保护包体的金属材料不被融化热蚀，同时其内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。耐火材料层的砌筑有两种型式：第一种型式为耐火砖砌筑，包底用平砖平铺，耐火砖与包壁之间加10㎜隔热层，提高铝液保温性能，内壁用相应弧度的弧形砖垒砌，倒出口用浇注料浇注成型，建筑料与包壁之间加保温层，浇注料与包体加抓钉，防止浇注料脱落，第二种型式为全部采用浇注料浇注成型，浇注时需要用模具辅助成型并用振动棒震实。

　　真空抬包的技术参数：

　　真空抬包的结构组成：

　　真空抬包主要有包体、包盖、内衬、吸铝管、引射器、吊臂、横梁、涡轮、手动传动机构、倒铝口压盖装置等组成。

　　抬包主体，是由包体及法兰两部分组成，包体的法兰我们采用了60mm钢板经滚压成型，机械加工制造而成，提高了强度，包体采用符合国标的钢板，整张卷筒，加强了包体的强度。耳轴采用特殊工艺加工，使其更加耐用。

　　传动机构，采用手动传动形式，手动作业轻松自如，省力省事，抬包转动平稳，降低作业者的劳动强度。

　　吊臂，横梁均加大了强度，且加工后进行时效处理消除其内应力，使之在作业过程中不易产生变形，操作更加安全可靠。

　　由于装运的是高温液体铝液，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，浇注料是高铝质耐火材料，耐高温不低于1580℃。

　　使用前要对耐火内衬进行充分烘干。

　　引射器是由调压喷嘴、接收室、负压室、混合室、扩散室、消音器等组成。

　　工作原理：引射器利用高压气流带走抬包腔内的大部分空气，使抬包内与抬包外形成气压差。其造成“真空”过程为：压缩空气通过变截面的喷嘴后，在负压室内形成一束高速射流，吸卷包腔内的空气一起进入混合室，在混合室内减速扩压后进入扩散室，在扩散室内消音后排出进入大气。

　　引射器的主要性能指标有：耗气量、真空度、抽吸时间。耗气量是由喷嘴直径决定，并随压力增加而增加;真空度与工作压力有关，可由具体引射器真空度与到达时间曲线确定。